因地制宜發(fā)展新質生產力，是企業(yè)轉型升級實現高質量發(fā)展的關鍵之舉。方大萍安鋼鐵通過深化人工智能與數字技術的整合應用，加快發(fā)展新質生產力，為企業(yè)轉型升級注入了新動力。

日前，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠引進了數控激光加工設備，該設備采用激光熔覆技術對軋輥進行精細加工，提升了軋輥的耐磨性能和使用壽命。經過處理的軋輥，單槽軋制噸位提高30%，有效提升軋制作業(yè)率，減輕工人勞動強度。安源軋鋼廠將不斷摸索，把這一新技術應用到分鋼輥道、入爐輥道、出鋼輥道、對齊輥道上，使高科技設備發(fā)揮出最大作用。

智能制造走在行業(yè)前列。在方大萍安鋼鐵5條軋制線上，焊牌機器人、掛牌機器人先后上崗作業(yè)。棒線焊牌機器人一個班次焊牌500余次，準確率達100%；高線掛牌機器人上線使用后，實現盤卷運輸、稱重計量、標牌制作和自動掛牌整套流程自動化。

智慧倉儲管理便捷高效。方大萍安鋼鐵是我省重要鋼鐵生產企業(yè)，實力強、規(guī)模大，生產過程中涉及的物資品種多達2萬種，過去備件領用采用傳統(tǒng)的紙質單據，一系列繁瑣的工作流程需要耗費不少人力和時間。為改變這一現狀，該公司自主開發(fā)了智能物料管理系統(tǒng)，依托二維碼技術和企業(yè)大數據平臺，使物料管理更加現代化，徹底終結了物資領用依靠紙質單據時代，人工記錄數據、在電腦端錄入數據、手工報檢等一系列繁瑣流程成為過去式。

運輸管理全面邁入智能化時代。在方大萍安鋼鐵湘東生產區(qū)物流運輸集中控制室，過去守在鐵路一線的扳道工“變身”為信號工。自湘東生產區(qū)鐵路信號微機聯鎖系統(tǒng)建設項目投入使用后，徹底改變了過去老廠區(qū)鐵路維護一線工人現場人工操作的低效模式，廠區(qū)內道口全部實現無人值守可視化遠程集中控制，給工人帶來了極大便捷和安全感。

如今，方大萍安鋼鐵傳統(tǒng)生產方式逐漸被更高效、降本增效的新方法所取代，各個車間正成為新技術、新設備和人工智能實踐的前沿陣地。（來源：江西日報）